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详解低熔点合金铸模方式(转载)

详解低熔点合金铸模方式(转载)

  低熔点合金特点如下:

  (1)低熔点合金具有熔点低、有一定强度、与钢铁不粘、浇铸后有冷胀性等特性。利用这种特性,铸出凸、凹模及压边圈,能确保其几何形状及尺寸精度。

  (2)低熔点合金的凸、凹模是浇铸而成的,一般不需精加工,可以大大缩短模具的制造周期。

  (3)低熔点合金的凸、凹模及压边圈用完后可重新熔铸使用而性能稳定不变,可代替多套钢制的凸、凹模,节省优质钢材,减少钢模存放所占的生产面积。

  (4)低熔点合金模简化了设计工作,故适用于新产品试制和小批量生产。这种技术对薄板、大型覆盖件模具制造尤为合适。例如,铸造一副大型覆盖件拉深成形模,铸模时间只需10多个小时。

  低熔点合金铸模方式

  (1)自铸模

  把熔箱内的合金熔化,浸放样件和凸模连接板,待合金冷却后分模,样件将合金分隔成凸模和凹模,这种铸模工艺称为自铸模。如自铸模在压力机上进行,称为机上自铸模:如在压力机外进行,称为机下自铸模。大型薄板件拉深成形模,多采用机上或机下自铸模。

  (2)浇铸模

  把样件和其他零部件预先安装调整好,再将熔化的合金浇入熔箱内,合金冷却后分模,样件将合金分隔成凸模和凹模,这种铸模工艺称为浇铸模,也可称为铸模,浇铸可在压力机上或压力机下进行,称机上浇铸模或机下浇铸模。

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